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項目名稱 | 均勻腐蝕 |
| 檢測目的 | 檢測產品材料的抗腐蝕性能 | |
| 檢測范圍 | 金屬，非金屬等各種材料 |
| 項目簡介 |
均勻腐蝕也叫全面腐蝕，指在整個材料表面幾乎以相同速度進行的全面腐蝕，從重量來說，均勻腐蝕代表了腐蝕對材料的最大破壞。
試驗意義：a)用來預測產品是否可以繼續(xù)使用，比如反應釜、管道，通過腐蝕速率可在設計時就計算出服役年限。b)工業(yè)清洗行業(yè)，要求清洗液對被清洗材料的腐蝕速率盡量小，通過試驗可看出清洗液體是否符合要求。
試驗意義：a)用來預測產品是否可以繼續(xù)使用，比如反應釜、管道，通過腐蝕速率可在設計時就計算出服役年限。b)工業(yè)清洗行業(yè)，要求清洗液對被清洗材料的腐蝕速率盡量小，通過試驗可看出清洗液體是否符合要求。
| 試驗方法和標準 |
均勻試驗方法
均勻腐蝕試驗方法：全浸試驗、半浸試驗、間浸試驗、動態(tài)浸泡試驗、高溫高壓試驗、溫差腐蝕試驗。
化學浸泡試驗是金屬均勻腐蝕試驗方法之一。把金屬材料制成特定形狀和尺寸的試片,在選定的介質中浸泡一段時間。取出后,通過稱量、測量蝕孔深度、考察力學性能和分析溶液成分等方法,評定金屬材料的腐蝕行為和抗蝕性能。根據(jù)試片與溶液的相對位置,分為全浸試驗 (試片完全浸入溶液) 、半浸試驗 (試片部分浸入溶液)、間浸試驗(間斷的將試片浸入溶液)
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全浸試驗是試片完全浸入溶液。此法操作簡便，重現(xiàn)性好。在實驗室試驗時，可以嚴格控制各種影響因素（如充氣狀態(tài)、溫度和流速等），可作模擬試驗和加速試驗。
半浸法浸泡試驗是將試樣一半浸泡在腐蝕介質中,另一半露在液面上部的氣相中,半浸試驗也稱為水線腐蝕試驗。盛裝腐蝕介質的金屬容器,通常都會發(fā)生這種水線破壞。半浸法浸泡試驗我國尚未制訂標準,可參照美國NACE標準推薦的多用途浸泡試驗裝置進行。
間浸法浸泡試驗是將試樣浸泡在試驗溶液中一定時間,然后提出液面使之干燥,如此重復操作所進行的腐蝕試驗。間浸試驗又稱交替浸泡試驗,這是一種模擬加速試驗。潮水漲落引起的潮差帶腐蝕及波浪沖擊、間斷下雨、結露和干燥交替出現(xiàn)的狀態(tài)以及化工容器中溶液運動和貯槽中液面升降等,都會引起這種間浸腐蝕。
| 試驗方法 | 試驗標準 |
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均勻腐蝕 實驗室掛片試驗 |
JB/T 7901-1999 GB/T 25147-2010 |
| 試驗標準 |
♦高溫合金棒材縱向低倍、組織酸浸試驗法 GB/T 14999.1-2012
♦高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗法 GB/T 14999.2-2012
♦高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗法 GB/T 14999.2-2012
♦鋼材塔形發(fā)紋酸浸檢驗方法 GB/T 15711-1995
♦金屬抗硫化物應力腐蝕開裂恒負荷拉伸試驗方法 GB 4157-2006
♦金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法 GB 4334-2008
♦不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法 GB/T 4334.6-2015
♦不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法 GB/T 17897-1999
♦不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法 GB/T 17898-1999
♦不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法 GB/T 17898-1999
♦不銹鋼點蝕電位測量方法 GB/T 17899-1999
♦ 金屬材料在表面海水中常規(guī)暴露腐蝕試驗方法 GB 5776-2005
♦金屬材料試驗室均勻腐蝕全浸試驗方法 GB 10124-1988
♦人造氣氛中的腐蝕試驗-鹽霧試驗（SS試驗） GB 10125-2012
♦鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應力腐蝕試驗方法 GB 10126-2002
| 試驗時間預估參考 |
| 估計或者預測的腐蝕速率 mm/a(毫米/年) | 試驗時間h(小時) | 更換溶液與否 |
| ＞0.1 | 24~72 | 不更換 |
| 1.0~0.1 | 72~168 | 不更換 |
| 0.1~0.01 | 168~336 | 約7天更換1次 |
| ＜0.01 | 336~720 | 約7天更換1次 |
| 注：預測時間為24h，溶液量為20mL/cm³，最常用的試驗時間48h~168h | ||
| 試驗樣品圖片 |
| 試驗報告內容參考 |
試驗報告應包括以下內容：
a)試樣材料的牌號(代號)、化學成分及狀態(tài)；
b)試驗溶液成分、溫度及試驗時間；
c)試驗中發(fā)生的現(xiàn)象及腐蝕速率；
d)試樣上腐蝕產物的清洗方法；
e)腐蝕速率或增重腐蝕速率；
f)需要注明情況的備注；
g)操作和審核人員的署名；
h)報告日期。
| 實驗室 |
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容大檢測——科學 公正 創(chuàng)新 高效！
標簽： 金屬均勻腐蝕失重測量 均勻腐蝕速率檢測 均勻腐蝕測試 均勻腐蝕檢測 合金均勻腐蝕試驗