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GB/T 31935-2015 金屬和合金的腐蝕 低絡(luò)鐵素體不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法

發(fā)布日期:2021-11-18

GB/T 31935-2015 金屬和合金的腐蝕 低絡(luò)鐵素體不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法

金屬和合金的腐蝕-- 低絡(luò)鐵素體不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法
 
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低銘鐵素體不銹鋼品間腐蝕試驗(yàn)方法的試樣、試驗(yàn)儀器和試驗(yàn)設(shè)備 、試驗(yàn)溶液 、試驗(yàn)條件和步驟、試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定及試驗(yàn)報(bào)告.
本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法檢驗(yàn)在弱氧化性腐蝕介質(zhì)中的低恪鐵紊體不銹鋼(通常恪含朵小于16%).
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的. 凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件.
GB/T 5231 加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分
GB/T 625 化學(xué)試劑 硫酸
GB/T 665 化學(xué)試劑 五水合硫酸銅(II)(硫酸銅)
 
3 試樣
3.1 取樣及制備
3. 1. 1壓力加工鋼材的試樣從同一爐號(hào) 、同一規(guī)格和同一熱處理批次的鋼材中取樣。
3. 1.2板材焊接接頭應(yīng)取自同一母材并采用相同的焊接工藝.
3.1.3焊管試樣從同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理批次的焊管中取樣。
3. 1.4試樣采用機(jī)加工進(jìn)行切取,如用剪切時(shí)應(yīng)通過(guò)切削或研磨的方法除去剪切的影響部分。
3. 1.5試樣表面宜接近產(chǎn)品原始表面狀態(tài),對(duì)于焊接接頭的試樣應(yīng)包括母材 、熱影響區(qū)以及焊接金屬的表面,試樣尺寸及制備要求見(jiàn)表1,
3.1.6試樣上有氧化皮時(shí),要通過(guò)切削或研臣的方式去除。 需要敏化處理的試樣,應(yīng)在敏化處理后進(jìn)行研磨。 不能進(jìn)行研磨的試樣,可以進(jìn)行酸洗,表面不能過(guò)酸洗。 不能進(jìn)行研磨或酸洗處理的試樣熱處理時(shí),表面不能被氧化.
3.1.7試樣切取及表面研磨時(shí),應(yīng)防止表面過(guò)熱,被試驗(yàn)的試樣表面租糙度Ra值不大于0.8µm,
3.2 試樣的敏化處理
3.2.1 試樣是否需要敏化處理和采取何種敏化處理制度,由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)商確定. 焊接試樣通常以焊后狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn).
3.2.2 試樣的敏化處理應(yīng)在研磨前進(jìn)行,敏化處理前用適當(dāng)?shù)娜軇┗蚯逑磩ǚ锹然铮┤ビ筒⒏稍铮?3.2.3 在用于評(píng)價(jià)不同鋼種品間腐蝕本征敏感性差異時(shí),宜采用以下敏化熱處理制度·爐溫到1 200·c 土10·c后將試樣放人,保溫 30 min, 空冷至室溫;再放人到600'C士10·c的加熱爐中,保溫30 min, 空冷至室溫。