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在線客服 隨著技術(shù)的發(fā)展與進步，鋁及其合金在很多重要的領(lǐng)域逐步在取代鋼材，例如汽車、高鐵、飛機、輪船等領(lǐng)域。由于鋁及其合金的特點比較明顯，因此鋁及鋁合金在焊接等加工的時候會遇到很多的問題，這也就對我們焊接操作人員的整體能力的要求也就增高了，因此為了能夠更好的解決鋁及鋁合金在焊接加工中遇到的常見問題，小編進行了簡單的整理，不周全的地方請各位焊友們提出。
一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分與母材的差別就很大。
常見缺陷（焊接問題）及防止措施
1、燒穿
產(chǎn)生原因：
a、熱輸入量過大；
b、坡口加工不當(dāng)，焊件裝配間隙過大；
c、點固焊時焊點間距過大，焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量。
防止措施：
a、適當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓，提高焊接速度；
b、大鈍邊尺寸，減小根部間隙；
c、適當(dāng)減小點固焊時焊點間距。
2、氣孔
產(chǎn)生原因：
a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等；
b、焊接場地空氣流動大，不利于氣體保護；
c、焊接電弧過長，降低氣體保護效果；
d、噴嘴與工件距離過大，氣體保護效果降低；
e、焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；
f、重復(fù)起弧處產(chǎn)生氣孔；
g、保護氣體純度低，氣體保護效果差；
h、周圍環(huán)境空氣濕度大。
防止措施：
a、焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲；
b、合理選擇焊接場所；
c、適當(dāng)減小電弧長度；
d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；
e、盡量選擇較粗的焊絲，同時增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許使用大電流，微信公眾號：焊王，另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對降低氣孔率是行之有效的；
f、盡量不要在同一部位重復(fù)起弧，需要重復(fù)起弧時要對起弧處進行打磨或刮除；一道焊縫一旦起弧要盡量焊長些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定焊縫重疊區(qū)；
g、換保護氣體；
h、檢查氣流大小；
i、預(yù)熱母材；
j、檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象；
k、在空氣濕度較低時焊接，或采用加熱系統(tǒng)。
3、電弧不穩(wěn)
產(chǎn)生原因：
電源線連接、污物或者有風(fēng)。
防止措施：
a、檢查所有導(dǎo)電部分并使表面保持清潔；
b、將接頭處的臟物清除掉；
c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。
4、焊縫成型差
產(chǎn)生原因：
a、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；
b、焊槍角度不正確；
c、焊工操作不熟練；
d、導(dǎo)電嘴孔徑太大；
e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。
防止措施：
a、反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；
b、保持合適的焊槍傾角；
c、選擇合適的導(dǎo)電嘴孔徑；
d、焊前仔細清理焊絲、焊件，保證氣體的純度。
5、未焊透
產(chǎn)生原因：
a、焊接速度過快，電弧過長；
b、坡口加工不當(dāng)，裝備間隙過??；
c、焊接規(guī)范過??；
d、焊接電流不穩(wěn)定。
防止措施：
a、適當(dāng)減慢焊接速度，壓低電??；
b、適當(dāng)減小鈍邊或增加根部間隙；
c、增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入能量；
d、增加穩(wěn)壓電源裝置
e、細焊絲有助于提高熔深，粗焊絲提高熔敷量，應(yīng)酌情選擇。
6、未熔合
產(chǎn)生原因：
a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈；
b、熱輸入不足。
防止措施：
a、焊前清理待焊處表面
b、提高焊接電流、電弧電壓，減小焊接速度；
c、對于厚板采用U型接頭，而一般不采用V型接頭。
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