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在線客服 焊縫的常見形式
管道焊接施工中常見的焊縫按接頭形式大體分為：開坡口對(duì)接焊縫、角焊縫、承插焊縫等幾種。
開坡口對(duì)接焊縫常見于管管對(duì)接、管子與相應(yīng)規(guī)格管件對(duì)接；角焊縫常見于管道支架護(hù)板的焊接、支管的焊接；承插焊縫則大部分為管子與相應(yīng)管件之間的焊縫；
檢查條件
被檢區(qū)域清潔、干凈，無影響檢查評(píng)定的污物；充足的自然或人工照明；焊縫最終表面狀態(tài)應(yīng)符合專用技術(shù)條件規(guī)定；檢驗(yàn)人員應(yīng)具備HAF602規(guī)定相應(yīng)資質(zhì)；測量儀器處于良好狀態(tài)，校驗(yàn)、標(biāo)定有效期內(nèi)；產(chǎn)品圖樣、相應(yīng)技術(shù)條件齊全。
檢查區(qū)域
焊接坡口和待焊表面及鄰近區(qū)域（兩側(cè)各15mm范圍內(nèi)）；組裝前工件的待焊部位； Ø組裝后工件的待焊部位和定位焊縫（若存在）；最終焊縫及焊縫熱影響區(qū)。
檢查時(shí)機(jī)
坡口外觀及尺寸的檢查應(yīng)在工件組裝前進(jìn)行；組對(duì)尺寸的檢查，應(yīng)在定位焊后、正式焊接前進(jìn)行；焊縫外觀檢查，應(yīng)在其他無損檢驗(yàn)前進(jìn)行，且須在下一操作使外觀檢驗(yàn)不可接近前進(jìn)行。
檢查過程及內(nèi)容
原材料待焊部位的檢查：
一般不需專門無損檢測儀器設(shè)備，必要時(shí)可采用不大于6倍的放大鏡；對(duì)發(fā)現(xiàn)表面缺陷，在不影響焊件最終尺寸的前提下可采用機(jī)加工或打磨的方法去除，如果超出焊件尺寸公差則采用焊接方法進(jìn)行修補(bǔ)。
坡口的角度、間隙、尺寸和組對(duì)錯(cuò)邊量應(yīng)符合相應(yīng)的焊接工藝卡要求。
待焊部位的檢查
對(duì)待焊表面及鄰近區(qū)以及可以接近的背面即鄰近區(qū)進(jìn)行檢查，保證焊縫區(qū)域的清潔；定位焊的檢查應(yīng)和最終焊縫標(biāo)準(zhǔn)相同，若存在裂紋等缺陷，需打磨掉重新進(jìn)行定位焊。
對(duì)坡口尺寸、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量再次檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
成型焊縫的檢查
焊縫外觀檢查一般沒有專用儀器設(shè)備，必要時(shí)可采用不大于6倍的放大鏡進(jìn)行觀察；對(duì)于不進(jìn)行射線檢驗(yàn)且目視檢驗(yàn)不可達(dá)的內(nèi)表面可采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。
焊縫尺寸的檢查工具主要是焊接檢驗(yàn)尺（需在標(biāo)定合格有效期內(nèi)），當(dāng)尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，可采用打磨或補(bǔ)焊后打磨的方式進(jìn)行修整；
常見的表面缺陷
表面缺陷(外觀缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷、未熔合、未焊透、燒穿及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。
咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽, 它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。
焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤，未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。
未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。
成形不良指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。如焊縫超高、表面不光滑、錯(cuò)邊以及焊縫過寬,焊縫向母材過渡不圓滑等。
燒穿是指焊接過程中,熔深超過工件厚度,熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔性缺。
塌陷即單面焊時(shí)由于輸入熱量過大,熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落, 成形后焊縫背面突起,正面下塌。
氣孔是指焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。
裂紋時(shí)常見的嚴(yán)重缺陷，是在焊接應(yīng)力及其他破壞性因素共同作用下，在接頭局部區(qū)域形成的縫隙。
夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。
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